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      4常見(jiàn)問(wèn)題

      無(wú)紡布設備生產(chǎn)線(xiàn)中梳棉機的工藝流程與棉箱的作用

      文章出處:本站 責任編輯:青島源泉機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-05-05 16:37:35

        無(wú)紡布設備生產(chǎn)線(xiàn)中的梳棉機是紡紗工藝流程中的重要設備之一,它起著(zhù)下列主要工藝作用:

        

        (1)將清棉工序送來(lái)的由纖維束組成的棉卷(或棉層)在不損傷纖維的前提下,進(jìn)行細致的開(kāi)松分梳,使纖維束分離成單纖維狀態(tài)。

        

        (2)除去棉卷(或棉層)中的雜質(zhì),如破籽、籽屑、不孕籽、軟籽皮、塵屑,不可紡纖維,分梳不開(kāi)的纖維束及粘附在雜質(zhì)上的纖維,并且在除雜的過(guò)程中具有回收可紡纖維的能力。

        

        (3)在開(kāi)松、分梳過(guò)程中,將纖維均勻混合,排列成為比較 均勻的極薄棉網(wǎng),再收集成為一定定量的錦條(生條)。

        

        (4)將制成的棉條(生條)有規則地回放在條簡(jiǎn)內,供后續工序使用。

        

        按照上述基本要求,在新型高產(chǎn)梳棉機的設計中,通過(guò)強化分梳條件(采用金屬針布以提高速度及選擇合理而精確的小隔距),控制和引導各工作部分及車(chē)肚的氣流運動(dòng),又采用高速剝棉機構、道夫快慢車(chē)無(wú)級變速機構、大卷裝圈條器及一系列的安全自停和自動(dòng)化裝置等,從而使新型梳棉機達到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全的新水平,使棉紡工業(yè)梳棉機的萬(wàn)鍵配臺量及梳棉工序的占地面職大幅度降低,勞動(dòng)生產(chǎn)率成倍提高,經(jīng)濟效果十分顯著(zhù)。

        

        1.混和作用  其混棉原理為夾層溫和與翻滾混和。夾層混和是按橫鋪直取的方式由簾子輸送包含各種成分的棉堆,接受角釘簾的抓取,從而實(shí)現不同原料的涵和。A006BS、cs型混棉機屬該種混合方式。翻滾混和是由角釘簾抓取輸送的原棉,引起原棉在棉箱內翻液飛從而達到混和的目的,但翻滾會(huì )破壞溫和比例,會(huì )產(chǎn)生束絲和棉團,對棉卷質(zhì)量不利,因此,這種方式將逐漸淘汰。雙棉箱給棉機屬該種棍和方式。

        

        2.扯松作用  其扯松原理是借助于角釘機件之間或角,釘機件與打手刀片之間的相對運動(dòng)來(lái)實(shí)現對棉塊的撕扯。例如角釘簾與水平簾、壓棉簾、均棉羅拉、剝棉打手之間,由于相互有相對速度,這就破壞了棉塊自身的聯(lián)結,產(chǎn)生了扯松作用。機件之間的隔距、運動(dòng)件的速度以及角釘的傾角、密度長(cháng)娃、粗細等規楠都對扯松的程度有影響。例如崎棉羅

        

        拉與角釘簾間的隔距小,角釘刺入棉塊就深,開(kāi)松效果就好,且過(guò)大的棉塊不易通過(guò),出棉均勻穩定。但隔距過(guò)小會(huì )使產(chǎn)量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm, A092AST型采用0-40mm。再如角釘簾線(xiàn)速度升高,則單位時(shí)間帶過(guò)的棉量增多,產(chǎn)量增加。同時(shí)角釘簾與壓棉簾間的扯松作用增強,但角釘簾上單位長(cháng)度棉量受均棉羅拉的打擊次數減少,致使開(kāi)松作用減弱。就總體而言,角釘簾線(xiàn)速度對產(chǎn)量的影響較大,而對扯松作用的影響較小。

        

        3.均棉作用 均棉作用是指單位長(cháng)度棉量輸出的均勻 一致性。棉箱機械均棉作用的基本手段有三個(gè),其一是調整均棉羅拉和角釘簾間的隔距。隔距大,輸出的棉量波動(dòng)大;隔距小,只允許小棉束通過(guò),輸出量均勻穩定,開(kāi)松良好,但聲量降低,因此在滿(mǎn)足產(chǎn)量的前提下,隔距以偏小為宜。其二是調節振動(dòng)板的振幅和頻率,使自由落入振動(dòng)棉箱的棉束所形成的棉層在輸出時(shí)保證縱、橫向密度均勻。第三是利用光電管和搖板控制棉箱儲棉高度。只要能使存棉高度保持一定就能達到輸出量均勻。例如A092AST型棉箱給棉機的前光電管能控制角釘簾的動(dòng)作,以穩定前棉箱的存棉高度,有利于輸出羅拉均勻輸出。搖板能控制后棉箱出棉羅拉的動(dòng)作,以保證中棉箱棉量的穩定,有利于角釘簾抓取量的一致.后光電管控制配棉器進(jìn)棉口活門(mén)的啟閉,以保證后棉箱的存棉高度,有利于出棉羅拉向中棉箱的均勻輸送??傊?,三個(gè)棉箱內的均勻裝置能緊密配合、環(huán)環(huán)相扣,使得該機具有較好的均勻給棉作用。

        

        4.除雜作用  除雜部位主要在剝棉打手與塵格處,另外 角釘簾下塵楠處、凝棉棒塵籠網(wǎng)孔處、吸鐵最置處也能除去部分雜質(zhì)?;烀迿C械的除雜,要求亢而局分裂的雜質(zhì)如棉籽、

        

        籽棉等,應盡量早落和多落,以免此類(lèi)雜質(zhì)在以后的加工中被打手擊碎或被給棉羅拉壓碎,不易清除。一般來(lái)說(shuō),混棉機的除雜效率(單機落雜重量占喂入原棉含雜重量的百分率),在10%左右,海棉含雜率(單機落棉中雜質(zhì)重量占單機落棉重量的百分率,應控制在70%以上。影響除雜作用的主要工藝參數有:組成塵格的塵糠之間的隔距,一般為10-13mm;剝棉打手與塵棒間隔距,一般進(jìn)口為8-15mm,出口 為10-20mm;剝棉打手轉速,一般采用400-600r/min。若過(guò)低,棉塊對塵棒的撞擊力小,落棉減少.清除作用降低;若過(guò)高,易出現返花,形成束絲或棉結。


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