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4常見(jiàn)問(wèn)題

如何紡好半精紡紗線(xiàn),這些技巧你一定要知道

文章出處:本站 責任編輯:青島源泉機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-03-22 14:49:10

  要紡好半精紡紗線(xiàn),應重點(diǎn)應做好以下幾項工作:

  

  原料應用廣泛但要注意合理搭配

  

  半精紡的工藝決定使用原料的纖維長(cháng)度為短纖維,所以大多數動(dòng)物毛發(fā)纖維的自然長(cháng)度均在此范圍。對于較長(cháng)纖維如毛條、絹絲條、蔴條等使用前需將其切斷,切斷長(cháng)度要掌握二個(gè)原則:一是不增加短絨,二是將超長(cháng)纖維切斷,不然會(huì )影響成紗條干與抗起球指標,并會(huì )產(chǎn)生細紗皮紗等現象。對于化纖只要是短纖和中長(cháng)纖維均可作為半精紡的原料。

  

  要重視原料的染色與和毛工藝

  

  1、 染色:半精紡紗線(xiàn)通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線(xiàn)染色與坯布染色,由于不同纖維的同色性不易控制,很難保證染色質(zhì)量,故一般均采用散纖維染色,即將不同性能纖維分別染色、沖洗,烘干后再和毛。為保證和毛均勻,染色后的處理過(guò)程十分重要,要洗盡表面浮色和染色的助劑,烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

  

  2、和毛:和毛時(shí)要加入適量的油水和抗靜電劑,使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷,油水的加量要根據纖維的不同而做相應調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻,和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛倉內儲存24小時(shí),讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收,達到均衡的所需回潮率,為下道梳理成條創(chuàng )造條件。要嚴格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作,減少和毛不勻造成混合不勻等紗線(xiàn)疵點(diǎn)。和毛是很重要環(huán)節,和毛后原料要有較好開(kāi)松狀態(tài),故和毛前原料預開(kāi)松很重要。

  

  優(yōu)化前紡工藝為半精紡紡紗提供優(yōu)良半制品

  

  1、 重視梳理工藝:經(jīng)過(guò)和毛的原料儲存一定時(shí)間后就可上梳棉(毛)機統理成條,這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序,其出條質(zhì)量為壞直接影響到成紗質(zhì)量,為減少出條重差異,對梳棉機加裝的毛斗進(jìn)行改造,擴大振燙箱容積,提高振燙頻率,加大振燙幅度,使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻,重量不勻率控制在3%以?xún)??! κ崦迿C工藝設定,應根據不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝,調整喂入量,隔距和分梳元件速度,以達到最佳梳理效果。要降低刺輥速度,加長(cháng)給棉板有效梳理長(cháng)度,同時(shí)要適當放大錫林~蓋板隔距,加快蓋板速度,加大錫林與刺輥速度等工藝措施減少纖維損傷,此外要增大針布角度,以利纖維好轉移,減少棉結產(chǎn)生。

  

  2、優(yōu)化并粗工藝,半精紡采用棉紡并粗設備時(shí)要采取輕定量,小并合,低速度的工藝原則。采用三并藝有利于顏色的混和均勻,每道并條采用6根條子并合以減少牽伸倍數有利于條干均勻。同時(shí)為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉,要適當降低并粗機械速度,增加皮輥硬度,表面采取涂料處理,提高光潔度,增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外;對不同的原料性能粗紗捻度也應有所不同,如羊毛、羊絨,兔毛比例高時(shí)要適當加大捻度,絹絲、化纖比例高時(shí)則捻度可適當減少,一般控制在30-45個(gè)/米范圍內。這樣一方面使粗紗有足夠強力,另一方面使纖維能在細紗機上得好充分牽伸。

  

  細紗工藝要按“半精紡”紗線(xiàn)質(zhì)量要求配置

  

  “半精紡”紡紗所用原料纖維長(cháng)度決定了采用棉紡細紗機最適宜,但“半精紡”紗線(xiàn)捻度不能照搬棉紡工藝,而應根據所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來(lái)確定,一般控制在700-1100捻/米范圍內。同時(shí)因為使用原料長(cháng)度差異過(guò)大牽伸困難,細紗易出硬頭,故要適當放大后區隔距,并使用中長(cháng)型的上下銷(xiāo),加強中區牽伸對纖維運動(dòng)的控制,改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。有的企業(yè)生產(chǎn)半精紡紗時(shí)將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置,這種牽伸型式據試驗Uster條干CV值可降低二個(gè)百分點(diǎn),更重要的是顯著(zhù)減少了3毫米毛羽數為原來(lái)的1/3。

  

  采用倍捻工藝提高半精紡紗線(xiàn)的抗起球性能

  

  半精梳紗線(xiàn)一般是以股線(xiàn)作為最后成品,其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外均有一定影響,故要采取絡(luò )紗—并紗—倍捻的制線(xiàn)工藝,對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要,為了改善半精紡紗線(xiàn)的抗起球性能和手感,制訂單紗與股線(xiàn)的工藝原則是單紗捻度略小,在不增緯斜情況下可適當提高股線(xiàn)捻度。同時(shí)要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異,提高股線(xiàn)捻度分布的均勻性。

  

  嚴格做好半精紡生產(chǎn)區的分區管理

  

  半精紡因原料應用廣泛,而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異,故要嚴格進(jìn)行分區域,分臺套,分品種進(jìn)行管理如紡絹絲,毛類(lèi)產(chǎn)品相對濕度要求70%以上,而紡棉產(chǎn)品時(shí)相對濕度高于70%紡紗就有困難,同時(shí)半精紡品種多,批量少,色澤不相同,如不采取嚴格的固定隔段和活動(dòng)吊簾等措施,將各品種進(jìn)行有效隔離,是很難做到不相互干擾與生產(chǎn)的穩定。

  

  進(jìn)一步提高半精紡紗線(xiàn)質(zhì)量的措施

  

  1、要制訂半精紡紗線(xiàn)與產(chǎn)品標準入手來(lái)促進(jìn)半精紡系列產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的提高。半精紡是90年代才逐步發(fā)展起來(lái)的,match所以,目前尚沒(méi)有一個(gè)完整的質(zhì)量標準,目前在生產(chǎn)控制上采取分段參照不同的標準。半制品及部分物理指標采用棉紡標準,成品的外觀(guān)疵點(diǎn)及色賓度等采用毛紡標準,但最終還是以客戶(hù)的要求為標準。隨著(zhù)半精紡產(chǎn)業(yè)已形成一定規模,為了使半精紡紗線(xiàn)能滿(mǎn)足不同需求,制訂一套完整的標準勢態(tài)必行?!atch

  

  2、要從工藝與設備上來(lái)解決半精紡紗易掉毛和色毛粒的二個(gè)技術(shù)難題。由于半精紡工藝流程中沒(méi)有精梳,且混紡纖維中長(cháng)度離散要大,短纖維含量較高,在棉紡工藝處理不當時(shí)易造成纖維損傷,在然后的牽伸過(guò)程,對短纖維失去應有控制易造成棉結與毛粒,制成布面后不僅影響外觀(guān)且易掉毛,因此要解決這二個(gè)技術(shù)難題,必須從原料互配開(kāi)始控制短纖維含量,在紡紗工藝上要通過(guò)柔性梳理減少纖維損傷并要在牽伸過(guò)程中,控制好纖維的運動(dòng)減少游離纖維的比例,在細紗與捻線(xiàn)過(guò)程中在不影響布面歪斜情況下適當增加捻度數等措施來(lái)改善掉毛與起球。

  

  3、要充分采用現代紡紗技術(shù),提升“半精紡”產(chǎn)品品級與檔次。隨著(zhù)紡紗技術(shù)進(jìn)步在線(xiàn)控制技術(shù)已廣泛應用,如在半精紡紗工藝中梳棉機與末道并條機上采用自調勻整技術(shù),在細紗機上采用緊密紡或賽絡(luò )紡紗等新技術(shù),將會(huì )有效提高“半精紡”紗條干均勻度與成紗強力,減少毛羽提高紗線(xiàn)表面光潔度,到時(shí)“半精紡”紗線(xiàn)的質(zhì)量會(huì )以新的面貌占領(lǐng)市場(chǎng)擴大使用面。

  

  攻克半精紡產(chǎn)品的技術(shù)難點(diǎn)

  

  半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng )新技術(shù),半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產(chǎn)品的柔軟豐滿(mǎn),用料范圍廣的優(yōu)點(diǎn),又有精紡產(chǎn)品紗支高、面料平整、細膩的品味檔次。這一技術(shù)的出現打破了傳統的精梳毛紡、粗梳毛紡,甚至棉紡原料的使用及設備使用的界限,極大的拓寬了毛紡產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)空間,其市場(chǎng)空間及其廣闊,經(jīng)濟效益非常明顯。但生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)尚需繼續探索,不斷突破。

  

  絹絲/羊絨混紡產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)

  

  絲/絨混紡產(chǎn)品是半精紡首先突破的標志性產(chǎn)品。過(guò)去,除走綻紡能做28公支以下產(chǎn)品外,32公支以上產(chǎn)品基本無(wú)法大批量生產(chǎn)。半精紡第一個(gè)突破的產(chǎn)品就是絲/絨高支紗產(chǎn)品,最高可以做到120公支,常規的68支/3、48支/2、28支/2技術(shù)都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產(chǎn)品,量也比較大。

  

  半精紡做絲/絨產(chǎn)品有三大技術(shù)難題:

  

  一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應從針布、隔距、速比三方面來(lái)綜合考慮,要求小隔距、強梳理;

  

  二是制作過(guò)程靜電嚴重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致,即重視合毛工藝與生產(chǎn)過(guò)程中的濕度控制;

  

  三是產(chǎn)品的掉絨。絲絨加工過(guò)程中,絲的強力大,易結成絲粒,需強梳理,絨的強力小,易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時(shí),需掌握一個(gè)平衡點(diǎn),即在不出毛粒前提下不要過(guò)分強梳理。另外,有些產(chǎn)品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時(shí),將絹絲與山羊絨分別梳理,在并條工序上進(jìn)行混合,即可極大改善掉絨問(wèn)題。其次,捻度對掉絨改善也起很大作用,一般捻系數掌握在115左右。最后,在染色方面對絹絲脫膠的掌握,是絲/絨產(chǎn)品手感的關(guān)鍵,脫膠不足易染花、染不勻,脫膠過(guò)頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前,應注意開(kāi)松,這樣能改善梳理狀態(tài)。

  

  羊絨及超細柔軟毛的開(kāi)發(fā)

  

  超細柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產(chǎn)品。走錠紡紗做的羊仔毛,最高做到18公支,過(guò)去這是走錠紡的大類(lèi)產(chǎn)品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3,產(chǎn)品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰,且不起球、不掉絨,經(jīng)后處理加工,滑爽細膩,瞟光足,檔次高。

  

  解決掉絨、起毛起球要點(diǎn)

  

  做羊絨紗和超細柔軟毛紗的難點(diǎn)在掉絨、起毛起球,其解決要點(diǎn)主要有以下五點(diǎn):

  

  1. 原料中的超短纖維(20毫米)以下不應超過(guò)15%。棉紡設備對纖維長(cháng)度要求不嚴格,但超短纖維不能多,否則,就會(huì )在加工過(guò)程和服用時(shí)脫落掉毛。

  

  2. 纖維的質(zhì)變。原料的霉變及原料的染色加工過(guò)程中染料及助劑的腐蝕,烘干過(guò)焦或溫度過(guò)高、羊絨復染等造成纖維強度下降,在紡紗過(guò)程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴重掉絨。

  

  3. 加工過(guò)程中的拉斷。超細羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應注意力度,不應過(guò)大。

  

  4.紗線(xiàn)的捻度與織物的緊度配合,即紗線(xiàn)捻度應據織廠(chǎng)的要求作調整,捻系數一般掌握在125左右。

  

  5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過(guò)程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風(fēng)格。

  

  另外,土種羊的底絨(清河人稱(chēng)為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點(diǎn)與上述大致相同,也是絨毛紡的大類(lèi)產(chǎn)品。

  

  純兔絨因光滑順直,其紡紗過(guò)程中與上述原料相比難點(diǎn)還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過(guò)程中的抱合力。

  

  棉及纖維素纖維與羊毛、特種動(dòng)物纖維混紡

  

  棉/羊絨產(chǎn)品在九十年代就有人研究過(guò)。難點(diǎn)在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂。否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒(méi)有多少障礙。近年來(lái),產(chǎn)品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產(chǎn)品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線(xiàn)在國際市場(chǎng)非常流行。絨毛紡很適用做這類(lèi)產(chǎn)品,是出口的一個(gè)大類(lèi)產(chǎn)品。


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